料場(chǎng)噴霧降塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹：鋼鐵廠物料大棚內(nèi)由于物料的儲(chǔ)存較多，工況也復(fù)雜，產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)位還不固定，所以造成了鋼鐵廠內(nèi)無(wú)組織排放粉塵難治理問題。對(duì)貴公司進(jìn)行改造后評(píng)估監(jiān)測(cè)，首先料場(chǎng)采用了大棚全封閉，鐵精礦粉粘濕物料采用了皮帶通廊帶式輸送機(jī)防治措施，大棚內(nèi)下料口，落料柱采取了高壓噴霧包裹抑塵措施；而后對(duì)噴霧抑塵一個(gè)月時(shí)間運(yùn)行進(jìn)行分析，確定噴霧抑塵措施運(yùn)行的同步性；貴公司組織對(duì)大棚內(nèi)外空氣顆粒物進(jìn)行一個(gè)月的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。預(yù)期大棚內(nèi)≤100μm總懸浮顆粒物（TSP）的含量達(dá)到≤8mg/Nm3，滿足鋼鐵行業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鋼鐵廠物料大棚霧化噴淋系統(tǒng)方案介紹：本項(xiàng)目有長(zhǎng)度約170米的移動(dòng)堆料場(chǎng)，有一臺(tái)兩側(cè)布料的移動(dòng)布料機(jī)，兩側(cè)各有3個(gè)受料池，每側(cè)三個(gè)受料池長(zhǎng)度為60米、60米、30米，布料落差22.2m，移動(dòng)布料機(jī)落料口在落料時(shí)產(chǎn)生粉塵，料柱以及物料落到受料池底部時(shí)亦產(chǎn)生粉塵，現(xiàn)需對(duì)下料口，落料柱進(jìn)行粉塵治理。

料場(chǎng)噴霧降塵系統(tǒng)所噴出的水霧直徑僅為5-10um，非常細(xì)密，淋在身上也沒有沉重的淋雨感，非常輕盈，人體體驗(yàn)感好，而且可以有效針對(duì)空氣中10um以下的粉塵顆粒進(jìn)行治理，大大降低了在堆料車間長(zhǎng)期工作地工人們患上肺部疾病的風(fēng)險(xiǎn)，為工人們的健康保駕護(hù)航。設(shè)備霧化降塵效率高，一臺(tái)主機(jī)就可以用于300-6000平廠房的降塵的工作，性價(jià)比較高，而每臺(tái)主機(jī)運(yùn)行所需要的功率也只有2.2-7.5kw，節(jié)能環(huán)保，為企業(yè)后續(xù)使用節(jié)省大筆電費(fèi)支出。

料場(chǎng)霧化噴淋優(yōu)點(diǎn)：

1.抑塵效率高；料棚噴霧降塵系統(tǒng)形成的水霧顆粒直徑為1-10微米，對(duì)空氣中懸浮的顆粒直徑在10微米以下粉塵，抑塵效率高達(dá)99％。

2.水霧顆粒是氣霧，能夠形成濃密的水霧池，對(duì)粉塵起到抑制作用，并不會(huì)對(duì)鋼鐵材料造成物理材質(zhì)的影響。

3.鋼鐵廠料棚噴霧降塵系統(tǒng)主機(jī)使用的智能變頻節(jié)能系統(tǒng)，耗水耗電量小；

4.主機(jī)占地面積小，可隨時(shí)移動(dòng)，使用方便。

5.通過(guò)主機(jī)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控、手動(dòng)操控、紅外線感應(yīng)操控等多種對(duì)噴霧降塵時(shí)間、時(shí)間段等的控制降塵。

6.料棚噴霧降塵系統(tǒng)適用于多種封閉或半封閉，抑或是無(wú)組織排放的場(chǎng)合進(jìn)行降塵。