紡織細紗車間加濕機廠家新聞部報道：細紗車間要求相對濕度比其它車間的相對濕度小，使粗紗在細紗車間保持放濕狀態，這樣對牽伸有處。這是由于放濕會使纖維，內濕外干，內濕材料柔軟，易加工、易導電；外干則摩擦及粘著力小。如果相對濕度大；紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與綱領之間的摩擦力增加造成飛圈，斷頭率高，羅拉、膠圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節多、條干不勻；同時膠輥發粘，繞膠輥影響生產，增加工人的勞動強度。所以要求偏小控制，但不宜太小，這樣易使棉纖維散落，飛花增多，牽伸中易產生靜電，使纖維不平行條干惡化，易繞膠錕，斷頭增多，并且纖維抱合力差，成紗毛羽增加，成紗強力下降，所以相對濕度不應過58%，回潮率在5.9%-6.3%之間。在實際生產中應針對粗紗的實際情況作相應調整，相對濕度為52%為宜。使用紡織細紗車間加濕機，可以做到一鍵調節濕度，輕松滿足濕度要求。

配置說明：

電機：ABB電機

泵浦：意大利或中國臺灣工業陶瓷泵浦

連接方式：法蘭連接

缺水保護：液位感應

調壓閥：外回水調壓閥

壓力表：防震壓力表

控制：品牌電器元件，溫濕度自動控制器及探頭，手自動切換

機箱：白色烤漆機箱，配置防震系統（降低主機噪音）

泄壓：停機自動延時泄壓（防止噴頭出現滴水現象）

水箱：304不銹鋼

進水：內置精密過濾器

保護：缺水保護、漏電保護（附加選擇：過載保護、缺相保護）。

系統組成：

  1、泵站單元：高壓陶瓷柱塞泵能產生3～7MPa的高壓水，可適應5kg/h到2500kg/h 流量間的穩壓調整，并有多種保護功能；性能穩定、可靠耐用、連續性工作強。

  2、微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細，不磨損，壓力損失小，防堵塞、不滴水等特點?？讖剑?/span>0.1524mm 噴霧量：2.46kg/h(在P=4MPa時)。

  3、控制單元：微電腦全自動控制，自動過濾、自動加濕、自帶濕度控制接口，實現濕度的自動調節和控制。

  4、高壓分路閥單元：高壓分路閥可根據要求自動實現高壓水向多路微噴嘴單元供水或泄水。

  5、過濾系統：PO過濾器，配有5微米、10微米雙級水過濾器，有效解決水質問題，確保噴頭不被堵塞。

  6、高壓管線：采用高壓無縫紫銅管、PE管、高壓無縫不銹鋼管或高壓橡膠鋼絲復合管，管線zui長可達150米。

安裝注意事項

  1、整個系統的所有管線不能選用容易生銹的普通鋼管, 高壓無縫紫銅管、高壓無縫不銹鋼管或高壓橡膠鋼絲復合管,避免鐵銹水堵塞噴嘴。

  2、直接可以與自來水管連接,但必須增設過濾器,避免水中的固體顆粒堵塞噴嘴。

  3、若機器使用在寒冷地區,應注意采取防凍措施;主機安裝在戶外時,必須采取防雨措施；使用完畢后，切斷水源，工作5秒，排盡泵內的余水，以防止凍壞高壓泵。

  4、嚴禁無水狀態下，運轉水泵。

  5、噴嘴的安裝高度,建議距離地面至少2米的高度,距離房屋內頂至少0.5米;一方面為了增加微霧粒在空氣中蒸發、汽化的時間，另一方面避免微霧粒噴到障礙物而產生水滴。

  6、噴嘴的安裝高度角度以水平往上傾斜5∽15°為zui適宜使用角度。

  7、連接噴嘴的管線每100M落差300MM,每2M要有一個固定點;避免連接管線長期使用，產生彎曲，導致殘留水長期滯留在管線中而形成沉淀物，堵塞噴嘴。

  8、開機前，請將調壓閥松開至無壓力狀態，開機后慢慢調節調壓閥，觀察壓力表顯示的壓力。

  9、在高壓泵運轉前加入潤滑油到曲軸箱，加入到油位尺上兩條橫線的中間位置即可。切忌不得加滿；高壓泵工作50小時需要更換潤滑油，以后每500小時更換一次。潤滑油采用SAE30(美孚1130適用）。

     紡織廠加濕機的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化，產生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統主機采用工業型柱塞泵，能夠24小時連續運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環使用的，不會導致細菌的繁殖。

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產品。自來水經過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY紡織工廠生產車間加濕器噴嘴個數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、  紡織廠加濕機噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現不同區域自動控制加濕。

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統

1、耗能費用；電：以一萬錠紡紗單位為例，整套系統僅主機耗能，該主機電機功率為2.55kw,即在滿負荷工作情況下，耗電才2.55kw/h，另加上其它電子元件耗能，總計：3kw/h.水：系統噴嘴常規流量為2.5L/h，一萬錠棉紡規模前紡后紡都安裝則為220支噴嘴*2.5L/h=550L，即0.55T。
2、可調溫：冬季加入熱水，可升溫；夏季加入冷水，可降溫。
3、霧化效果好：中國臺灣進口反濺式微霧噴嘴，噴嘴孔徑精度高，霧化角度規范均勻，螺旋霧化，粒子直徑僅為2—6μm，在1.5m-2m左右的一個有效空間距離吸熱就能由液態轉為氣態，被空氣吸收氣化，對車間設備無影響。
4、維護工作量：水箱是一月清洗一次，有效杜絕污垢；過濾器濾芯根據自身水質情況一般為3天-1周清洗一次；噴嘴堵塞概率以1周為計，一般為所裝噴嘴數的3%左右，清洗配有清洗劑簡單方便。
5、安裝簡單，維護少；系統配有水過濾系統，系統運行全部自動化；噴嘴不易堵塞，只須給主機定期換油即可。
6、可自控：主機濕度和時間自動巡檢功能，濕度調節和時間調節均有系統自動完成，可一路或多路控制。
7、節能環保：和傳統的空調加濕相比，是其造價成本和運行成本的幾十分之一。

紡織細紗加濕機相關新聞介紹：

細紗機節能幾個關鍵因素：
1、細紗機高速化必須要盡快推進。阻礙中國細紗機高速化的是思想意識問題，輕定量慢車速質量好的工藝管理理念根深蒂固，隨著紡織科技的不斷發展，高速自動化是必然趨勢。主要有兩個方面一個是小鋼領，一個是剎錠器，還有是氣圈環。
2、中國紡織企業的紡織紗鋼領直徑大多數是40-42mm少數高支紗才用38mm，而國外紡21s支紗都是38mm甚至35mm。當然，中國現紡細紗機自動落紗占比小，還是考慮用工問題，正是此問題阻礙了中國紡紗的高速化。但是想一想使用自動落紗長車必須用大直徑鋼領能耗會更高，紡紗速度和產量都上不去，是得不償失的。尤其是改變思想觀念，細紗鋼領小在一定錠速下鋼絲圈運行速度低，而鋼絲圈的運行速度才是制約環錠紡高速化的瓶頸問題。
3、加快推行高速節能錠子使用，特別更換小錠盤錠子是投資小見效快的節能途徑，也為今后細紗機高速化奠定長遠基礎。保養到位的一般錠子更換周期長達10年。
4、細紗機由于自身變形，地坪變動，造成軸向變形對能耗影響zui大，必須要定時分析測定電流差異進行正對性的整修。
5、為什么細紗卷裝功率隨管紗卷直徑增大而增大。除了高速回轉克服空氣阻力之外，我們分析一個重要因素是隨著卷紗在紗管上的紗線越來越多，重量越來越重，勢必會使帶動錠子轉動負荷的不斷增大，這是為什么小紗能耗小，大紗能耗大的主要原因，也是小鋼領直徑卷裝比大卷裝能耗低電流小的主要原因，是小鋼領直徑卷裝比大卷裝節能效果明顯的主要原因之一，就像汽車油耗一樣，重載和空載的油能耗是差別非常大的。
6、滾盤能耗與其轉速的二次方成正比，在相同的錠速的情況下減小錠盤直徑，可實現細紗機大軸速度降低，節電、降耗的顯著效果，同時滾盤重量、聯軸器重量、皮帶張力影響電耗也是比較大的因素之一，研究節能就是要從這些因素入手。
7、紡紗長度越長，管紗紗線越重，能耗成幾何倍數增加比例較大，這也是用小卷裝節能的重要原因之一。同時小鋼領紡紗時氣圈也小，與空氣摩擦小，也是節能因素之一。
8、皮帶張力對于電耗電流的影響數據分析，細紗機現在普遍采用平皮帶傳動，皮帶張力小易打滑掉皮帶，但張力大容易使細紗機尾端大軸變形負荷增大，我公司實驗張力緊造成電機電流增加2A左右，過緊容易造成車尾端大軸軸承損壞嚴重。