印刷廠加濕噴霧系統廠家新聞記者獲知：近年來，印刷市場的需求進一步細化，客戶對包裝的多樣化、個性化要求越來越多，印刷技術的不斷精進，使印刷車間對溫濕度的精度有著越來越高的要求，不可否認的是，溫濕度值對印刷產品的影響是具大的，它直接關系到印刷品的質量及產量。比如，前幾天，我們一個客戶反映，在印刷不干膠過程中常常會出現一些局部顏色過深或過淺還有發花的情況，還有在輸紙過程中會出現粘連的情況，后來發現是因為濕度太低產生了大量靜電的問題，對于靜電消除，zui直接的方式是對環境加濕，現在，大部分企業就是采用工業加濕系統對車間加濕來去除靜電。

印刷廠加濕噴霧系統在加濕效果、維護費用、建設投入方面是的一種加濕系統。它的zui大特點是節能，因為不需要使用空氣壓縮機，加濕時只需要很少的電費消耗。每臺負責2000-4000平方的加濕面積的主機耗能為2.2kw。高壓微霧加濕器加濕量大而且噴嘴可根據車間現場來自由設置噴霧點，加濕效率達95%以上。

杭州嘉友實業可根據企業生產環境、生產工藝、濕度要求、投資預算來設計一對一的加濕解決方案，杭州嘉友實業是杭州市高新技術企業，公司匯聚大量電氣工程師、環境設計師等，他們都具有系統的專業知識及*的技術，15年的豐富實踐經驗。如果您有印刷車間加濕要求，歡迎您的！

杭州嘉友“霧王”印刷車間加濕機，濕度控制，精度可達±2%；采用中文液晶顯示屏控制器，可以直接、準確的反應整套的運行狀況、濕度顯示。整套基本功能系統包括：液晶濕度自動控制系統、高壓保護系統、智能變頻系統、過流過載保護系統、無水自動停機系統。主機通過電子控制器對各個系統進行即時控制。印刷車間加濕機的基本配置包括：進口意大利陶瓷高壓泵、高靈敏濕度傳感器、西門子電機、304不銹鋼水箱、高壓出水過濾器及機架水箱。

印刷車間加濕機產品特點：

1、該系統采用進口柱塞泵，可長時間連續運行，無動力易損部件，使用壽命8年以上。

2、噴霧加濕量大，每小時90--900KG，可滿足6000平方以下的印刷車間加濕；功耗小，整套設備只需2.2KW。

3、自動控制。手動控制隨意切換，時間控制，濕度控制雙高精度調節，實現無人化管理。

4、應用回流新技術，避免管道積水、沉淀、長苔、保障噴頭噴霧效果，噴頭陪有止滴器，噴頭不滴水。

5、配備多重過濾器和過濾箱，有效凈化水源，減少噴頭堵塞，增加運行效率。

5、霧粒1--10um，呈煙霧狀，加濕效果，管路隨意走向，加濕均勻。

6、反應速度僅僅需要2秒就能從停機到加濕，加濕效率高達98%。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化，產生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統主機采用工業型柱塞泵，能夠24小時連續運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環使用的，不會導致細菌的繁殖。

1、自動高壓微霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產品。自來水經過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY自動高壓微霧加濕機組噴嘴個數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現不同區域自動控制加濕。

印刷車間使用加濕機有什么作用？可有效除靜電、增濕、保濕、降粉塵。

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統

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據統計，在塑料凹版印刷行業幾乎每年都有因靜電而引起的設備損壞或人員傷亡事故。靜電的危害已經是該行業潛在的重大危害源。靜電的電容量雖然很小，但電壓很高，因此在爆炸和火災危險場所，高電阻材料上產生的靜電電荷，當對導體或空氣進行放電時，會導致危險的火花放電，而引起爆炸事故。
一、靜電的產生：
實驗證實，不僅僅是摩擦時能夠產生靜電，只要兩種物質緊密接觸而后再分離時，就會產生靜電。在印刷過程中，由于塑料薄膜于導輥、壓印輥、版輥之間的摩擦，膜卷收放過程中的接觸分離，油墨、溶劑的轉移、流動等都會產生靜電。
1、在印刷、復合生產過程中易產生的靜電。
（1）塑料印刷、復合時與輥軸、橡膠壓輥的摩擦；
（2）印刷放卷或收卷時，膜卷剝離和卷取的摩擦；
（3）傳動皮帶與皮帶輪之間的摩擦；
（4）油墨或溶劑在油墨管道中流動造成的摩擦；
（5）壓縮氣體在管道中流動或由管口噴出造成的摩擦；
（6）操作人員在拉放膜卷、搬運油墨時的摩擦；
2、靜電產生的影響因素：
（1）靜電的產生受環境濕度的影響。材料表面電阻率隨空氣濕度增加而降低，相對濕度越高，材料表面電荷密度越低。但當相對濕度在40%以下時材料表面靜電電荷密度幾乎不受相對濕度的影響而保持為某一zui大值。每年冬季，我國北方地區的空氣相對濕度都較低，因此塑料凹版印刷行業要加強技術和制度治理，防范和消除靜電，杜絕因靜電放電引起的火災或爆炸事故的發生。
（2）靜電的產生受生產工藝設備的影響。由于靜電的產生主要是靠摩擦，因此物體之間的摩擦接觸面積越大，接觸面的越粗糙，接觸面之間的壓力越大，接觸面的滑動或流體的流速越快，形成的摩擦越大，產生的靜電也越大。在印刷、復合工序，由于印刷或復合的壓印輥和印版之間的接觸壓力大，和印刷薄膜之間的包角大，接觸面多，在高速印刷的條件下，是zui輕易產生靜電的部位。若該處的靜電不能及時消除，就會造成靜電積累，造成靜電火花放電，極易造成油墨、溶劑的燃燒或爆炸。這也是塑料凹版印刷企業防護的。
（3）靜電的產生和積累受材質的影響。 材料的表面電阻率對于靜電泄漏有很大影響。只有輕易得失電子，而且電阻率很高的材料才輕易產生和積累靜電。凹版印刷常用的材料中比較輕易產生靜電積累的有甲苯、PVDC膜、尼龍膜等。